Cette checklist rassemble les décisions concernant le modèle, les accessoires, l’emballage, les documents et la validation d’échantillon à prendre avant le lancement OEM.
Périmètre du projet
Associer l’emballage à un modèle, une configuration, une commande et un marché précis. Valider la marque, la quantité, les langues, le calendrier et les responsabilités pour les maquettes. Confirmer au cas par cas le périmètre, la faisabilité et le coût de toute personnalisation.
Liste de contrôle des éléments d’emballage
- Lister le modèle, la configuration et les accessoires convenus, notamment télécommandes, gâches et fixations.
- Rassembler maquettes, autorisations de marque, textes d’étiquette, langues des notices et coordonnées SAV; indiquer versions et responsables.
- Faire vérifier les marquages et documents requis pour chaque marché par la partie responsable; ne pas présumer d’une certification.
- Confirmer les informations du carton, les quantités, le transport et la destination; consigner les points ouverts.
Produit et configuration
Consulter les données des modèles WF-010, WF-019 ou WF-026, puis confirmer la configuration avec WAFU. Les illustrations, le modèle, les modes d’accès et les accessoires doivent correspondre à l’échantillon approuvé. Mettre à jour les documents si la configuration change.
Emballage, transmission et lancement
Avant la production, examiner un échantillon d’emballage : impression, accessoires, version de la notice et disposition du contenu. Documenter la validation, les corrections et la version de production, puis convenir du processus de modification. L’acheteur vérifie ses éléments de marque, les exigences du marché et les allégations finales; les responsabilités découlent de l’accord de projet.
Mise en production et contrôle des modifications
Avant la production, consigner dans un dossier de lancement le modèle, la configuration, les accessoires, le marché cible et la commande concernés. Les fichiers d’emballage, les étiquettes et la notice doivent porter une version claire, un responsable et une date d’approbation. Le dossier doit aussi lister les questions en suspens et préciser lesquelles empêchent la mise en production.
- Le fournisseur vérifie que le modèle, les accessoires et la notice correspondent à la configuration commandée.
- L’acheteur ou le propriétaire de la marque approuve les éléments de marque, les traductions, les coordonnées et les allégations destinées au marché.
- La partie chargée de la revue du marché vérifie les marquages et documents applicables, puis consigne les éléments examinés et les points ouverts.
- Les deux parties examinent un échantillon d’emballage physique ou numérique par rapport aux fichiers approuvés et à la liste de colisage.
- L’acheteur consigne les approbateurs, les versions approuvées, la commande concernée et la date de lancement ; le fournisseur utilise et archive le même ensemble avec les dossiers de production.
Après validation, toute modification doit être enregistrée avant utilisation : versions précédente et révisée, motif, modèles ou commandes concernés, vérifications requises, approbateur et date d’effet. Un changement de configuration, d’accessoires, d’étiquetage, d’allégation marché ou de contenu du colis doit entraîner une nouvelle revue des fichiers correspondants afin d’éviter la réutilisation d’anciennes notices ou créations.
Questions fréquentes
Un même emballage convient-il à tous les modèles ?
Ne le présumez pas. Vérifier les dimensions, accessoires et calages pour la configuration réelle.
Peut-on modifier l’emballage après validation de l’échantillon ?
Avant toute modification, évaluer son impact et confirmer la nouvelle version, la responsabilité d’approbation et le calendrier de production.
Qui vérifie les marquages du marché ?
La responsabilité doit figurer dans les documents du projet et les exigences de chaque marché doivent être vérifiées.
Étape suivante
Demander une étude de projet OEM en indiquant le modèle, les marchés, la quantité, les langues d’emballage et les maquettes disponibles.
